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市場上常見的一般均是碳素鋼鑄造工藝，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鑄造鋼絲繩卡頭可以使用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展，鑄造鋼絲繩卡頭由于自然工藝的一些缺陷(氣孔、裂紋、夾砂)，在潮濕、酸性堿性、沖擊頻動等特殊場合，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。鋼絲繩卡頭的用途：

一、碳鋼鑄造鋼絲繩卡頭常用靜態(tài)栓結(jié)、繩索拉線緊固，如電力、通訊線路，捆扎緊固等。

鍛制鋼絲繩卡頭常用于吊運(yùn)提升承載使用，如各種工程起重機(jī)械，冶金礦山設(shè)備、油田井架、港口鐵路裝卸、林業(yè)機(jī)械、電力設(shè)備、航空及海上、陸地運(yùn)輸、工程搶救、打撈沉船、廠礦企業(yè)起重、吊裝、牽引索具上。

不銹鋼鋼絲繩卡頭因其耐腐蝕、不易生銹的原因，則被用于船舶配件、化學(xué)廠、輻射等環(huán)境。

二、特點(diǎn)：與鋼絲繩等強(qiáng)度，使用安全，外形美觀過渡平滑，吊裝作業(yè)安全負(fù)荷大，可抗擊沖擊負(fù)荷，使用壽命長。

鋼絲繩卡頭的使用注意事項(xiàng)：不可長期使用，應(yīng)定期檢查、定期報(bào)廢，不可以反復(fù)使用。

（1）卡頭的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子。

（2）使用時(shí)，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。如需檢查鋼絲繩在受力后，繩卡是否滑動，可采取附加一安全繩卡來進(jìn)行。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊，這樣如卡子有滑動現(xiàn)象，安全彎將會被拉直，便于隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)加固。

（3）繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～7倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U 形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。

（4）正確布置數(shù)量與方法：

繩卡數(shù)目一般不小于3—5個，繩卡的間距應(yīng)≥鋼絲繩經(jīng)的6倍，最后一個卡子距繩頭間距≥140mm卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定，

≤19mm設(shè)3個，

19-32mm設(shè)4個，

32-38mm設(shè)5個，

38-44mm設(shè)6個，

44-60mm設(shè)7個。

（5）鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用，繩直徑在19mm以下時(shí)，繩卡應(yīng)不小于3個，19-32mm時(shí)應(yīng)不小于4個。繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～8倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U型環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。

鋼絲繩卡頭安裝后受載一、二次應(yīng)做檢查是否松動。一般情況下，螺母需要進(jìn)一步擰緊。

（6）使用時(shí)還應(yīng)注意以下二點(diǎn)：

a) 卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1-3mm，凈距離太大不宜卡緊繩子，容易發(fā)生事故。 b) 上卡頭時(shí)一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1/3—1/4直徑時(shí)為止，并在繩受力后，再將卡頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。 c) 卡頭要一順排列，U型部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸，如圖a所示。如果U型部分與主繩接觸，則主繩被壓扁后，受力是容易斷絲。

d) 為了便于檢查接頭是否可靠和發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動，可在最后一個卡頭后面大約500mm處再按一個卡頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。如圖b所示。這樣，當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時(shí)?！鞍踩珡潯笔紫缺焕?，這時(shí)就應(yīng)該立即采取措施處理。